簡訴雙效減壓濃縮器的工作原理和工作流程如何控制濃縮效率如何控制好出膏密度和溫度？

一、 主要用途主要適用于制藥、食品、化工等工業部門對液料的濃縮，并且亦能回收酒精和簡單的回流提取。二、 結構和操作本設備主要包括濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個部件組成，全部用不銹鋼制造。為了適應不同規模藥廠及試驗性部門的需要，減壓濃縮罐規格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。加料采用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進料閥，罐內液面為了保證一定的蒸發空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐內料液適度沸騰，開始蒸發。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。本設備用作濃縮工藝時，第一冷凝器不必通入冷凝水，否則會產生內回流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡單提取工藝時第一冷凝器通入冷凝水使其產生冷凝水使其產生冷凝作用才有意義。操作可分連續和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續進料，在進料管路上應配制流量計，控制進料量。流量計型號建議采用LZB-10、或LZB-15，其流量范圍根據濃縮罐容器大小而定。加料高度，不使罐內液段超過筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內恢復常壓后進行，所以是間隙出料。本設備達到濃縮的原理較簡單，即將提取液加熱沸騰，蒸發水份，在被蒸發的二次蒸汽中帶有有效成份的泡沫在汽液分離器中分離出來回流缸內，以免浪費，蒸發強度一般在50~60，由于結構所限和便于清洗，濃縮液的比重不宜大于1.2~1.25kg/m2h，否則給出料和清洗會帶來一定難度。

雙效濃縮器工作原理排空什么意思啊

這個“排空”意思是在雙效濃縮器中是一個操作步驟。
　雙效濃縮器主要由一二效列管式加熱器，蒸發罐，循環管及其它附屬設備所組成。料液在加熱器的管內被加熱至沸點后，部分氣化，使熱能轉換為向上運動的動能，“排空”在雙效濃縮器中是一個操作步驟，它發生在設備啟動時或者停機前，其目的是為了排除設備內部的空氣和其他雜質，確保設備正常運行。

雙效真空濃縮器的原理是什么？

采用蒸汽作為一效的熱源，一效蒸發出來的蒸汽又同時作為二效的熱源，二次蒸汽得到充分利用，節省了鍋爐投資，節約能耗。

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一、 主要用途主要適用于制藥、食品、化工等工業部門對液料的濃縮，并且亦能回收酒精和簡單的回流提取。二、 結構和操作本設備主要包括濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個部件組成，全部用不銹鋼制造。為了適應不同規模藥廠及試驗性部門的需要，減壓濃縮罐規格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。加料采用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進料閥，罐內液面為了保證一定的蒸發空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐內料液適度沸騰，開始蒸發。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。本設備用作濃縮工藝時，第一冷凝器不必通入冷凝水，否則會產生內回流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡單提取工藝時第一冷凝器通入冷凝水使其產生冷凝水使其產生冷凝作用才有意義。操作可分連續和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續進料，在進料管路上應配制流量計，控制進料量。流量計型號建議采用LZB-10、或LZB-15，其流量范圍根據濃縮罐容器大小而定。加料高度，不使罐內液段超過筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內恢復常壓后進行，所以是間隙出料。

濃縮設備的介紹

濃縮設備適用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理，廣泛用于冶金、化工、煤炭、非金帶塌跡屬選礦衫爛、環保等行業。 高效濃縮設備實際上并不是蠢并單純的沉降設備，而是結合泥漿層過濾特性的一種新型脫水設備。

真空離心濃縮儀的工作原理

冷阱能有效捕捉大部分對真空泵有損害的溶劑蒸氣，對高真空油泵提供有效的保護。真空泵使系統處于真空狀態，降低溶劑的沸點，加快溶劑的蒸發速率。

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